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江苏海工建设工程有限公司烟囱拆除工程施工方案

  • 发布日期:2020-04-23      浏览次数:471
    • 1、编制依据
      设备设计、制造、检验和验收所遵循的标准如下:
      GB 50051-2013           《烟囱设计规范》
      NB/T 47041-2014         《塔式容器》
      JB/T 4745-2006           《钛制压力容器》
      GB 50017-2003          《钢结构设计规范》
      GB 50078-2008           《烟囱工程施工及验收规范》
      GB 50205-2001           《钢结构工程施工质量验收规范》
      GB 50212-2014           《建筑防腐蚀工程施工规范》
      GB 50661-2011           《钢结构焊接规范》
      HG/T 20583-2011         《钢制化工容器结构设计规定》
      GB 8547-2006            《钛-钢复合板》
      GB/T 700-2006           《碳素结构钢》
      GB/T 3621-2007          《钛及钛合金板材》
      GB/T 4237-2015       《不锈钢热轧钢板和钢带》
      HG/T 20592~20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》
      NB/T 47008-2010        《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》
      NB/T 47010-2010        《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》
      NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测 第1部分:通用要求》
      NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测 第2部分:射线检测》
      NB/T 47013.4-2015《承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测》
      NB/T 47013.5-2015《承压设备无损检测 第5部分:渗透检测》
      NB/T 47015-2011     《压力容器焊接规程》
      GB/T 13149-2009      《钛及钛合金复合钢板焊接技术要求》
      GB 713-2014             《锅炉和压力容器用钢板》
      GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
      GB/T 983-2012            《不锈钢焊条》
      HG/T 21574-2008     《化工设备吊耳及工程技术要求》
      2、工程概述
      2.1、工程概况
      本烟囱为钛钢复合板材料悬挂式排烟囱。烟囱出口内直径为5.9m,烟囱标高从39.5~90m。
      本构筑物安全等级为二级,设计使用年限为50年。
      本构筑物抗震设防烈度为7度(0.10g),设计地震分组为组,建筑物场地类别为Ⅱ类。
      ±0.000m相当于绝对标高33.100m。
      正常运行烟气温度50℃,烟气异常温度为180℃。环境极端高温37.9℃,环境极端低温2.8℃。
      基本风压0.60KN/㎡(50年一遇),地面粗糙度类别B。
      钢烟囱筒体材料采用轧制钛-钢复合板,厚度取:16+1.2mm、14+1.2mm、12+1.2mm。
      3、施工部署
      3.1、劳动力组织
      3.1.1、集结精干的施工队伍,组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件,结合现场的施工情况,合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高,施工能力强,两季不回家,既有利于施工生产的连续,又可保证工程的工期及施工质量。
      3.1.2、做好职工的入场教育培训,搞好全员的各项交底工作:培训应按职工的工作任务,区分不同层次和培训内容,使职工有适当的知识基础(包括高效率完成其各项任务的方法和技能),以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识,上述工作应利用一段时间进行;此外应学习业主现场管理各项规定以及我公司的各项规章制度,教育职工学习文明公约,做文明市民,激励职工的积极性。
      3.1.3、加强职工的职业健康安全教育,树立“安全、预防为主”的意识,由安全部安全员组织培训,职工进场后进行三级教育。
      3.1.4、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部(子分部)、分项工程施工方案的集体交底工作,使全体职工都能掌握技术及质量标准。
      4、施工准备
      4.1、现场基础设施准备计划
      4.1.1、施工场地、道路要求
      烟囱施工区、制作场区均在建设单位厂区内,要求施工场地平整、施工道路畅通,需建设单位提供条件。
      4.2、技术准备
      4.2.1、根据施工图纸,配备与本工程相关的规范、规程及有关图集,并分发给项目经理部相关人员(规范、规程、图集详见编制依据)。
      4.2.2、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置,做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标识。
      4.2.3、工程技术人员认真了解周围环境情况,明确其具体位置和深(高)度。
      4.2.4、钛钢套筒施工现场预制拼装场地布置
      5、主要施工顺序及工艺流程
      5.1、施工顺序 先地面构件按图制作(部分钛板厂家预制、现场预拼装)后、再吊运安装;进行钢烟筒的制作、吊运、焊接。
      5.2、工艺流程
      5.2.1、钛钢烟囱:施工准备→板材划线归方、切割、坡口→制作弧板→单板引弧→钛钢板钢基面除锈→钛钢板钢基面防腐施工→39.8m~63.8m以下筒节组队拼装→63.8m~90.3m筒节组队拼装→两节筒节800T履带吊吊装就位→尾项
      6、钢烟囱构件地面预制加工
      6.1、材料检验
      钢烟囱固定采用单点悬挂式,材料采用普通Q235-B+1.2mm厚钛/钢复合板。材料检验要符合GB/T3621-2007等规范要求。
      6.2、排版放样
      根据钢内筒施工图要求钢筒的水平焊缝间距应为≥300mm。烟道口开口处与水平环缝≥100mm的要求,根据来料的宽度及长度进行合理排版。在钢板的角端用钢印和油漆作出位号标号。
      6.3、压头卷圆
      利用三棍卷板机进行铲头和卷圆,卷制成弦长1.5的内卡样板检查曲率,其间隙应为≤3mm。卷制后应按位号依次安放,便于以后安装吊运。
      6.4、钛钢复合板预制时要采取的特殊措施
      1)预制场地铺设软质材料,以免碰伤擦伤钛表面。钛钢复合板不可与其它材质的钢件混放。要经常清扫场地,清除切屑等杂物,露天作业时要有防雨、雪和防冻措施。
      2)卷制前要清理加工机械上有可能划伤或嵌入钛材的氧化铁皮、铁屑等杂物。
      3)复合板的划线应在基板上进行。
      4)复合板利用等离子或火焰切割时,要避免火花溅落在钛表面。切割边缘和坡口应用机械方法再加工和清除污染层。机械切割时应将钢基层朝下,防止分层。
      5)制作中应避免钛材表面的机械损伤。如有局部伤痕应进行修磨和补焊。钛材表面打磨时,应使用尼龙掺合氧化铝的砂轮。不能使用打磨过钢的砂轮。
      6)复合板的运输:卷制成型的钛/钢之间要用橡胶或塑料件隔离层。装卸时要用专用工具,钢丝绳要用橡胶管保护。
      6.5、钢筒的除锈
      1)钢筒构件除锈等级设计为Sa2.5级。(喷砂除锈)除锈采用敞开式喷砂方法,用压缩空气把清洁干燥的石英砂通过喷枪喷嘴喷射到钢板表面,靠砂子对钢材表面的撞击去掉锈蚀、污垢。
      2)喷砂用的压缩空气压力为0.35-0.5Mpa,采用石英砂粒度1-4㎜。现场喷砂方向尽量与风向一致,喷嘴与钢材表面呈70°夹角,并距钢材表面约10-15㎝。
      3)喷砂后钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物,任何殘留的痕迹应仅是点状或条状轻微色斑。
      6.6、油漆施工
      1)金属表面除锈后并经过验收合格,应及时刷底漆,间隔时间不得超过4小时,道底漆刷完后必须待其干燥后方可刷第二道漆,对表面超过7天的漆膜应用抹布去灰后再进行下道工序的施工,以增加上下层油漆的粘接牢度。
      2)油漆表面漆膜应光滑平整,颜色一致,厚度均匀。不应有起泡、流挂及刷落等缺陷。
      3)前道涂层必须充分干燥后方可进行下一道工序施工,以免出现串色等不良现象。
      4)油漆防腐材料的品种及质量必须符合设计要求,并有出厂合格证。
      7、钛钢烟囱焊接
      7.1、焊接工况
      1)钛钢烟囱安装,焊接钢筒安装是关键工序。钛/钢复合板钢内筒焊接是烟囱施工中技术要求高,难度大的工序。焊接工程工作量大,钛板焊缝2000m左右,钢筒构件及附件等钢结构焊缝1200m左右。
      7.2、筒体焊接工艺
      1)钛板的焊接性分析
      ①在常温下,钛是比较稳定的,但试验表明,随着温度的升高,钛吸收氧、氮、氢的能力也随之明显上升,处于高温状态的熔池和熔滴金属更易为气体等杂质污染,所以钛焊接时其熔池的保护是至关重要的。
      ②由于钛含S、C等杂质少,熔点低,低熔点共晶在晶界很少生成,故钛对热裂纹不敏感;但钛焊缝含O、N较高时,焊缝或热影响区性能变脆,在较大应力作用下,会出现裂纹,为了防止这类裂纹,必须减少焊接接头上氢的来源。
      ③钛焊接中的气孔主要来源于不纯的氩气和不干净的焊材及工件表面,所以在焊接时必须严格清理焊件、焊材表面,以及采用高纯度的氩气保护。
      2)焊接准备
      ①焊接坡口的选择
      这次钢内筒的复合钛钢板设计厚度为δ=12mm(Q235B)+1.2mm(TA2)、δ=14mm(Q235B)+1.2mm(TA2)、δ=16mm(Q235B)+1.2mm(TA2),为了保证焊接质量,避免Q235焊接中的钛污染,根据经验需采用搭接接头,接头具体尺寸见附图。
      钢内筒和钢烟道(法兰连接段)的钛复合钢板焊接时接头的钛条布置见钛条布置图,水平和垂直对接接头按“钛制焊接容器”JB/T4745-2002表E.5“钛钢复合板对接接头定型坡口形式和尺寸表”中类别1的详图施工,角接接头按表E.6“钛钢复合板角接接头定型坡口形式和尺寸表”中类别Ⅳ的详图施工,不同板厚的对接接头按表E.4中“不同板厚对接接头的坡口形式”施工

       

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